Rabu, 20 Juni 2012

BUKU PANDUAN QC ( QC GUIDANCE )


BAB I

DASAR – DASAR QUALITY CONTROL ( QC )

PENGERTIAN QUALITY

Apa itu Quality ?
Quality adalah : Mutu sebuah barang. Maju mundurnya dan baik buruknya suatu Perusahaan tergantung kualitas, selain itu harus diimbangi dengan kuantitas pengiriman tepat pada waktunya. Kata lain dari “Quality” adalah nyawa dari suatu Perusahaan.

Tugas seorang QC ( Quality Control )

1.      Mengetahui tanggung jawab utama dari seorang Operator QC
2.      Mengetahui bagaimana cara mengontrol permasalahan di Produksi
3.      Mengetahui Bagaimana membuat penilaian yang baik dalam pekerjaan
4.      Bagaimana Berkoordinasi dengan pihak yang terkait tentang suatu permasalahan Quality
5.      Bagaimana bekerja dengan sikap yang ketat dan mengambil keputusan yang baik

 Ø  MENGETAHUI TANGGUNG JAWAB UTAMA DARI SEORANG OPERATOR

Seorang QC harus punya rasa memiliki dan menguasai tugas-tugas QC itu sendiri yaitu Menjaga barang agar hasilnya lebih baik dan Quality lebih maksimal.

            Tanggung jawab utama dari seorang QC :

1.      Mengetahui Quality Standart dari Buyer
Standart yang diberikan kepada Buyer berbeda-beda oleh sebab itu seorang QC harus mempertahankan Quality semaksimal mungkin agar tiap buyer merasa puas karena barang yang dihasilkan mempunyai kualitas yang bagus.
2.      Mengetahui bagaimana cara melakukan inspect dengan benar
QC harus tahu cara inspect yang benar dan harus benar-benar memahaminya.

Ø  MENGETAHUI BAGAIMANA CARA MENGONTROL MASALAH DI LINE

1.      PP METEING
Harus mengetahui Style, size pack, cara jahit dan accessories
2.      Mengecek dan mengetahui proses di Sewing
3.      Koordinasi dengan orang – orang yang bersangkutan misalnya : Operator sewing, Kabag, Mekanik dan SPV QC
4.      Jangan meninggalkan Operator sebelum mereka memberikan hasil yang baik
5.      Qc Line / Qc Running dan QC End Line harus selalu koordinasi apabila menemukan suatu masalah yang ditemukan.


Ø  MENGATAHUI BAGAIMANA MEMBUAT PENILAIAN YANG BAIK DALAM PEKERJAAN 

Kalau ada masalah dalam Garment kita harus memberitahukan pada Spv sewing, Kabag, Teknisi Sewing untuk menyelesaikan masalah tersebut. 

1.      Jika menemukan masalah di Line, cek Operator yang melakukan kesalahan, tanyakan kenapa dan darimana kesalahan tersebut.
2.       Diskusikan dengan orang yang berwenang
3.      Koordinasi sengan Spv Qc atau Kabag Qc 

Ø  BAGAIMANA BEKERJA DENGAN SIKAP YANG KETAT DAN MENGAMBIL KEPUTUSAN YANG BAIK 

1.      Harus bisa menentukan Quality yang baik dan yang jele
2.      Membuat keputusan yang baik itu seperti kita membeli baju di Mall ( anggap barang itu milik kita )
3.      Harus yakin dengan keputusan sendiri jangan mudah terpengaruh dengan pihak lain ( harus teguh pendiriannya )



BAB II
QUALITY CONTROL SEWING 

1.MENGETAHUI NAMA – NAMA PROSES GARMENT
2.MENGETAHUI KONTRUKSI DALAM GARMENT
            3. MENGETAHUI STANDART QC
            4. MENGETAHUI POINT QUALITY QC
            5. CARA MENGUKUR
            6. CARA INSPECK

Ø  MENGETAHUI NAMA –NAMA PROSES GARMENT
A.    PROSES GARMENT UNTUK CELANA
1.      Tali loop
2.      Lapisan Kantong
3.      Golby
4.      Kantong samping
5.      Front Rize
6.      Inseam
7.      Outseam
8.      Leg Opening
9.      Waist Band


Beberapa macam kantong dalam Garment

1. Kantong Serong
    Bentuk sesuai permintaan buyer ( kanan kiri bantuk harus sama )
2. Kantong Samping
    Bentuk harus rata
3. Kantong Rahasia
    Terletak dibawah Band
4. Kantong Huruf L
5. Kantong Sambung
6. Kantong Box
    Kantong variasi biasanya terdapat di Jas Safari
7. Kantong Bobok berlapis Satu
    cara gunting harus pas dan posisi pada lapisan harus kendor.
8. Kantong Bobok berlapis Dua
    Bibir kantong atas bawah harus sama lebarnya
    biasanya ½ “ bagi 2 ¼ “ bawah
9. Kantong tempel
10.Kantong cargo
Sambungan Lapisan Dalam Jangan sampai Nongol ( sesuai dengan Patrun )

Proses Lain dalam Garment :
1. KUPNAT > jahit dasar lipatan
                       Biasanya terletak diatas Kantong Bobok berada di belakang.
                        Bentuk KUPNAT
2. REMPEL > Lipatan juga tapi tidak ada jahitannya dan biasanya berada didepan
3. SAMBUNGAN > Sambungan tegak    dan sambungan Yoke/ Miring     
4. BOTTOM ( Lipat Hem )
            Ada 3 macam Lipat Hem ;
1.      Lipat Kelim > Lipatan baru di stick ( stick dalam )
2.      Lipat Obras > Diobras baru di stick, kelihatan obrasnya
3.      Lipat Soom > Diobras bari di Soom

Proses Garment untuk Baju
1.      Mengetahui Nama- nama Garment untuk Baju
-          Plaket langsung ( langsung lipat )
-          Plaket ½ ( plaket pada kaos )
-          Kerah biasa > tidak ada kaki kerah hanya ada daun kerah
-          Kerah berdiri > kerah sanghai ( hanya ada kaki kerah )
-          Kerah Bundar > Ujungnya Bulat
-          Kerah Kawat > Kerah Jas
2.      Mengetahui Nama-nama proses Garment untuk baju
-          Pundak                                                      - Manset
-          Kerah                                                        - Bottom
-          Daun kerah                                                - Biset ( belahan tangan )
-          Plaket Luar/dalam                                     - Arm Hole 

Ø  MENGETAHUI KONTRUKSI DALAM GARMENT

Ada 3 ( tiga ) macam :
1.      Perkenalan Size Pack
  GSS > General Size Sample
    Tujuannya : Suatu Buku Panduan untuk mengetahui Styling Garment

  SN > Single Nidle
  DN > Doble Nidle
  Margin > Jarak deri tepi jahitan / sisi jahitan
  Kampuh > sisa jahitan
  Gaug > jarak jahitan I ke jahitan II ( mesin jarum 2 )
  Tension > stelan mesin
  SPI > Stik/ langkah jahitan per inc
  Vertikal > lurus kebawah
  Horisontal > lurus kesamping
  Facing Band > lapisan band dalam
2.      Perkenalan Garment :
1.      Kaki > Bottom
2.      Samping > Out Seam
3.      Sambungan atas > Yoke
4.      Band > W/B
5.      Tali > belt loop
6.      Selangkangan > inseam
7.      Kaki belakang > back rise
8.      Kaki depan > front rize
9.      Sambungan Depan Belakang > Crooth
10.  Bukaan kantong depan > front pocket opening
11.  Bukaan kantong belakang > back pocket opening
12.  Tinggi > Heigh
13.  Lebar > Widht

 3.Perkenalan kancing dan lobang kancing

Ukuran kancing                                                  Ukuran Lobang
                                                                             
Kancing 20 L                                                        ½” untuk pisau/ lubang
Kancing 22 L                                                        ½” untuk pisau / lubang
Kancing 24 L – 27 L                                             5/8 ” untuk pisau/ lubang
Kancing 28 L – 30 L                                             ¾”  untuk pisau/ lubang
Kancing 40 L                                                        1” untuk pisau/ lubang 

            Ukuran :  5 L = 1/8 “                                                               30 L = ¾”
                            10 L = ¼”                                                                35 L = 7/8”
                            15 L = 3/8 “                                                             40 L = 1”
                            20 L = ½”
                            25 L = 5.8” 

Ø  MENGETAHUI STANDART QC ( QUALITY CONTROL ) 

            Banyak Buyer dalam Garment. Buyer mempunyai standart Mutu yang berbeda-beda, semua
            itu berdasarkan :
1.      Berdasarkan jenis kain yang dijahit
2.      Berdasarkan permintaan dari GSS
      3.   Berdasarkan permintaan dari Buyer

Macam – macam BUYER dari Garment :

1.      Buyer GAP
2.      Buyer CASUAL
3.      Buyer EXPRESS
4.      Buyer DILLARS
5.      Buyer LEVIS
6.      Buyer ANTAILOR
      7.    Dll


QC harus bisa memahami permintaan Mutu Standart dari Buyer.

Ø  MENGETAHUI POINT-POINT QUALITY QC

      1. Quality Point Kantong Bobok.
     Kantong bobok kiri kanan tidak sama

     Yang perlu diperhatikan :
-          gunakan patrun tanda gambar
-          pasang Band harus diberi tanda

2.      Quality Point Waise Band

           Ujung W/B tidak lurus
            Yang perlu diperhatikan :
-          Untuk menutup Ujung W/B harus jaga 90°
-          Ujung  Band harus ikut gambar
Waise Band kiri kanan tidak rata  ( tinggi rendah ). Yang perlu diperhatikan .

            3. Quality Point Out seam x Inseam
            Out Seam – In Seam kiri kanan tidak sama panjang ( Inseam Outseam ) panjang  pendek yang
            perlu diperhatikan :
            Diatas meja mesin diberi tanda ukuran pada waktu stick Hem/ lipat kaki. 

            4. Quality point kantong depan
Kantong depan kiri kanan lebarnya tidak sama, yang perlu diperhatiakan :
Gunakan Patrun jadi untuk tanda

            5. Quality Point kantong depan
Kantong depan kiri kanan tidak sama, yang perlu diperhatikan :
-          Gunakan Patrun jadi untuk di tanda
-          Waktu pasang Band diharapkan diukur beri tanda 

           6. Quality Point Remple
Kiri kanan lebarnya tidak sama, yang perlu diperhatikan :
Gunakan Patrun jadi untuk ditanda

            # CARA UKUR  

             Mengenal Meteran
            1 Yard  = 36 Inc
            ½ Yard = 18 Inc
            1 Inc    = 16/16 atau 8/8
            ½ Inc   = 8/16 atau 4/8
            ¼ Inc   = 4/16 atau 2/8  

            Contoh :
            1.  ¾ + 1/16 = 12/16 + 1/16 = 13/16
            2.  3/8 + 7/16 = 6/16 + 7/16 = 13/16
            3.  7/16 + 5/16 = 16/16 + 7/16 + 5/16 = 28/16 = 1 ¾

Point – point untuk celana
1.      Waist Band
2.      Hi-Hip
3.      Low – Hip
4.      Thigh
5.      Knee
6.      Inseam x Outseam
7.      Front rise x Back Rise
8.      Bottom

Ukuran untuk Baju
1.      Neck opening Bunder Collar ( pembuka kaki kerah )
Cara ukur di kaki kerah posisi untuk kancing
2.      Neck Dept ( lebar leher )
Cara ukur dari tengah leher belakang ke leher depan
3.   Back Neck Drop ( lebar badan belakang )
                              Cara ukur ujung ketemu ujung
                        4.   Collar Heigh at Center Back ( CB ) ( tinggi daun kerah )
                              Cara ukur, diukur dari tengah
                        5.   Collar Stand Heigh at Center Back ( tinggi kaki kerah belakang )
                        6.   Collar Length ( panjang daun kerah )
                        7.   Collar Point ( lebar ujung daun kerah )
                              Cara ukur lebar dari ujung ke daun kerah
                        8.   Chest ( lebar dada turun 1” dari ketiak )
                        9.    Waist ( pinggang tergantung dari permintaan )
                        10.  Bottom sweep opening ( lebar kaki pembuka )
                        11.   Across Shoulder ( lebar bahu )
                        12.   Individual Shoulder width/ pundak
                                Dari ujung kerah ( pundak ) ke Arm hole
13.      Shoulder Slope ( dari pundak naik berupa Inc tergantung permintaan )
14.      Sleve length from Shoulder cara ukur panjang tangan dari sambungan ke manset
15.      Sleve length from Center Back
Cara ukur dari tengah belakang pundak ke tangan 
16.      Arm Hole Cara ukur lebar tangan ikut bentuk
17.      Bicep
Cara ukur turun berapa Inc dari Arm Hole tergantung permintaan
18.      Fore Arm
Lebar tangan dari manset naik berapa Inc tergantung permintaan
19.      Sleve Opening
Lebar tangan pembuka ( Manset dalam keadaan terkancing )
20.      Center Front Length
Dari sambungan kaki kerah tengah tepat pada lobang kancing bawah
21.      Center Back Length ( panjang badan belakang )
Cara ukur dari tengah badan belakang ke Bottom Hem
22.      Front Body Length
Panjang badan depan dari sambungan badan ke Bottom Hem
23.      Body Length Dari lipatan ke bottom
24.      Last Pocket Plockment Vertikal
Tinggi kantong diukur dari sambungan pundak
25.      Flop Heigh > tinggi tutup kantong
26.      Pocket Widht > Lebar Pocket
27.      Vent Length > Panjang Belahan
28.      Front York Heigh > tinggi Sambungan Yoke Depan
29.      Back York Heigh > tinggi Sambungan Belakang dari tengah

Untuk Ukur panjang tangan ada 3 :
1.      Dari sambungan ke Manset
2.      Dari Center Back tarik lurus ke Manset
3.      Dari Center Back ke Pundak ke Manset


BAB III

MENGENAL PROSES SEWING PADA GARMENT

A.    Proses sewing dalam suatu Garment secara garis besarnya sbb :

1. Komponen > ( celana x Baju / jaket )
2. Badan depan > ( kiri – kanan )
      3. Badan Belakang
            4. Assembling ( Menggabungkan Badan depan x Badan Belakang ) 

• Komponen Celana
   Terbagi menjadi 2 bagian :
   1. Komponen Badan Depan Meliputi :
- Lapisan kain bobok kantong
- Lapisan kantong kecil dan besar
- Pocket lining
- Lapisan kantong
- Peping Gaby
- Conglot   

  2. Komponen Badan Belakang
        - Lapisan kantong belakang
        - Lapisan kantong bobok besar dan kecil



    • Komponen Baju / Jaket
-          Daun Kerah
-          Kaki kerah
-          Ploket
-          Kantong
-          Peping 

• Assembling ( Menggabungkan badan depan dan badan belakang )
-          Bot Loop
-          Peping
-          Lining W/B Twill tape
-          W/B
-          Size Label

B.     Proses Layout Sewing Celana
1.                  Badan Depan
 - Gambar
 - Obras dasar / obras komponen
 - Gosok Komponen
 - Pasang lapisan kantong Besar / Kecil
 - Tempel Pocket ke lining
 - Jahit Bibir dasar kantong
 - Stick ¼ pocket lining
 - Cantum kantong samping
 - Tempel Zipper ke Body + Stick 1/16”
  - Stick Golby + cantum front rize 

2.                  Badan Belakang
- Gambar
- Cantum Kupnat
- Tempel Plocket Lining
- Jahit bibir bobok + gunting bobok
- Stick bibir bobok
- Tempel lapisan bobok
- Stick Dasar Pocket
- Stick Yack

             3.         Assembling
               - Gosok Band
               - Gabung Band, twill tape
               - Pasang Hook + Bar
               - Pasang Size Label
               - Pasang Band
   - Jahit ujung band dasar
   - Lipat ujung Band
               - Stick Band atas
               - Stick Band bawah
               - Cantum Tali Bawah
               - Cantum Tali Atas
               - Cantum Tali Bawah
               - Stick Hem / Soom kaki

C.    Proses Layout Sewing Baju
1.                  Badan Depan
   - Gosok Paket Dalam
   - Jahit dasar tutup kantong
   - Gambar badan
   - Obras Yoke Depan + stick Yoke
   - Pasang Plaket
   - Stick dalam plaket 1/16”
   - Stick luar plaket 1/16”

 KERAH
-          Gosok kaki kerah
-          Gambar Daun Kerah
-          Gambar kaki kerah
-          Jahit dasar kaki kerah
-          Stick 1/16” kaki kerah
-          Jahit dasar daun kerah
-          Balik + Stick dalam kerah 1/16” 

2.      Badan Belakang
                - Pasang size + label
                - Obras variasi + panel
                - Stick Panel
                - Obras Yoke
                - Stick Yoke 

           LENGAN
-          Obras Belahan
-          Stick Belahan
-          Obras Belahan
-          Stick Belahan

3.                  Assembling
-          Obras pundak
-          Stick pundak
-          Pasang kerah
-          Stick kerah
-          Obras Arm Hole
-          Obras samping
-          Pasang ban ke body
-          Jahit ujung Band
-          Stick Hem
-          Pasang Manset
-          Jahit ujung Manset
-          Stick Manset
-          Buang benang



ISTILAH – ISTILAH QC



BAHASA INGGRIS
BAHASA INDONESIA
1. SKIP STITCH ON.....
1. LONCAT
2. RUN OF STITCH ON....
2. MELESET
3. FRACTURED AT.../BURDST ON...
3. JEBOL
4. UNEVEN JOIN STITCH ON....
4. DUA JALUR
5. BROKEN STITCH ON.....
5. JAHITAN PUTUS
6. PUCKERING AT......
6. JAHITAN MENGKERUT
7. PLEAT SEWED AT
7. KELIPAT
8. VISIBLE PLN HOLE AT....
8. BANYAK BEKAS  JARUM ( PINGGIR KAIN )
9. NEEDLE CHEW AT...
9. BEKAS JARUM TUMPUL/BEKAS DEDEL
10. UNTIDY JOIN STITCHING AT...
10. SAMBUNGAN JAHITAN TIDAK RATA
11. INCOMPLETE STITCH AT...
11. ATREYAN/JAHITAN KURANG PANJANG
12. TWISTED AT...
12. MELILIT
13. HIKING BOTTOM HEM
13. KLIM BAWAH NAIK
14. BUBLING/FULLNESS
14. GELEMBUNG/MELENDUNG
15. UNEVEN STITCHING ON...
15. STICH TIDAK RATA/TIDAK LURUS
16. …..CURVE AREA NOT ROUND
16. BULATAN TIDAK BAGUS
17. NOT STRAIGHT
17. TIDAK LURUS
18. POOR....SHAPE
18. BENTUK JELEK
19. NOT FOLLOWING PATTERN/SAMPLE/MI
19. TIDAK SESUAI POLA/SAMPLE/MI
20. WRONG PATTERN
20. SALAH POLA
21. GATHERED STITCHING ON...
21. ATRETAN KEBANYAKAN
22. CROOKED STITCH/WAVY,STITCHING AT...
22. STITCH TIDAK RATA (NAIK TURUN BESAR KECIL )
23. UNNECESSARY STITCHING AT...
23. JAHITAN TIDAK PERLU
24. INCORECT SPACE/ TIE GAP
24. BUKAAN KERAH SALAH
25. HIGH LOW
25. TINGGI SEBELAH
26. OVERLAP COLLAR GAP
26. KRAH TUMPANG TINDIH
27. WRONG/FAULTY
27. SALAH
28. NOSE EXTENSION
28. BALAP
29. UNEVEN
29. PENGAMBILAN JAHITAN TIDAK SAMA
30. PERMANENT GREASE MARKAT
30. NODA MINYAK TIDAK HILANG
31. DIRTY/ STAIN
31. KOTOR
32. LUMP OF THREAD AT
32. JAHITAN BENANG BERGUMPAL
33. UNSMOOTH CURVE ON
33. BAGIAN BULATAN/BELOKAN TIDAK BAGUS
34. JOIN STITCHING ON...
34. ADA JAHITAN/ SAMBUNGAN
35. SEAM GAPPING AT
35. STITCH KURANG TERBUKA
36. INSUFFICIENT STITCHING ON....BUTTON
36. BENANG KANCING SEDIKIT/KURANG
37. UNCLEARED THREAD AT...
37. BENANG BELUM DIBERSIHKAN
38. MISS ALLINGMENT OF BAND BTTN TO FRONT BTTN
38. KANCING KERAH TIDAK SEJAJAR DENGAN KANCING BADAN
39. UNBALANCE....
39. TIDAK JALUR/ TIDAK RATA
40. MISS MATCH
40. TIDAK MATCHING
41. SEAM GRIN AT....
41. STITCH TERLALU TERBUKA
42. MISSING...
42. TIDAK ADA
43. UNEVEN...LENGHT
43. PANJANG TIDAK SAMA
44. UNEVEN...WIDTH
44. LEBAR TIDAK SAMA
45. EXESS STITCHING AT....
45. JAHITAN LEBIH
46. BUNCHED STITCHING AT...
46. JAHITAN BERTABRAKAN
47. …...SPACE
47. JARAK
48. STAY STITCH SHOWING AT...
48. JAHIT BANTU KELIHATAN
49. UNSECURE....STITCH AT...
49. JAHITAN MERUDUL
50. INCORRECT SPACE
50. SPACE TIDAK BENAR
51. COLLAR BAND TOP  STITCH
51. JALUR KAKI KERAH
52. COLLAR SETTING STITCH SHOWING
52. JAHIT PASANG KERAH KELIHATAN SETELAH TUTUP KERAH
53. COLLAR POINT NOT SHARP
53. UJUNG KRAH KURANG LANCIP
54. POOR COLLAR BAND SHAPE
54. BENTUK BULATAN KAKI KERAH JELEK
55. COLLAR CLOSING
55. TUTUP KERAH
56. FULLNESS AROUND COLLAR
56. GELEMBUNG SEKELILING KRAH ( BAG. BADAN )
57. PUCKERING AROUND COLLAR
57. MENGKERUT SEKELILING KRAH ( BAG. DEPAN )
58. EXCESS STITCHING AT COLLAR POINT
58. JAHITAN LEBIH PADA PUCUK KRAH
59. SEAM GAPPING AT COLLAR TOP STITCH
59. STITCH KERAH ATAS BELAH
60. NOSE IN BAND
60. PASANG KERAH NONJOL
61. FRACTURED COLLAR POINT
61. BALIK PUCUK KERAH JEBOL
62. UNSYMETRICAL AT COLLAR SETTING
62. PASANG KERAH TIDAK MATCHING
63. INCORRECT LABEL SETTING
63. PEMASANGAN LABEL TIDAK BENAR
64. FAULTY LABEL
64. SALAH LABEL
65. UNEVEN LABEL SETTING
65. PASANG LABEL TIDAK RATA
66. LABEL OFF CENTER
66. LABEL KURANG TENGAH
67.LABEL SETTING SLANTING
67. PASANG LABEL MIRING
68. ALLOWANCE LABEL SHOWING
68. PASANG LABEL BALAP
69. MISSING LABEL
69. TIDAK ADA LABEL ( KELUPAAN )
70. NOT FOLLOWING FOLDED MARK OF LABEL
70. TIDAK IKUT LIPATAN LABEL
71. FRONT PLAKET SLATING/NOT STRAIGHT
71. PLAKET MIRING/ TIDAK LURUS
72. HI-LOW FRONT PLAKET
72. PLAKET PANJANG SEBELAH
73. MISMACH FRONT PLAKET WITH BODY
73. BADAN DENGAN PLAKET TIDAK RATA
74. UNEVEN FRONT PLAKET TOP STITCH
74. STITCH PLAKET TIDAK RATA
75. WAVY A LONG CENTER FRONT
75. PLAKET BERGELOMBANG
76. INCONSISTANT BOTTON POSITION
76. JARAK KANCING TIDAK RATA
77. POOR POCKET SHAPE
77. BENTUK KANTONG JELEK
78. INCORECT POKET BLOKING
78. BLOKING KANTONG TIDAK BENAR
79. INCORECT POKET PLACEMENT
79. PENEMPATAN KANTONG TIDAK BENAR
80. POKET SLANTING
80. KANTONG MIRING
81. UNEVEN POKET HEM
81. KLIM KANTONG TIDAK RATA
82. FLAPS SHOTER ACHGER IN WIDTH THAN POKET
82. TUTUP KANTONG LEBIH KECIL /PANJANG DARI KANTONG
83. POKET ALLOWANCE VISIBLE OUTSIDE
83. ALOWANCE KANTONG KELIHATAN
84. PLEATIN IN POKET
84. PASANG KANTONG KELIPAT
85. EXCESS STITCHING AT POKET BLOKING
85. JAHITAN LEBIH PADA BLOKING KANTONG
86. BOX PLEAT
86. REMPEL BELAKANG YANG BERBENTUK KOTAK
87. SIDE PLEAT
87. RE,PEL BELAKANG YANG DISAMPING
88. UNEVEN JONING FRONT & BACK YOKE
88. SAMBUNGAN BAHU DEPAN BELAKANG TIDAK SAMA
89. UNEVEN STITCHING AT BACK YOKE
89. STITCH BAHU BELAKANG TIDAK RATA
90. BACK PLEAT OFF CENTER
90. REMPEL BELAKANG TIDAK PAS TENGAH
91. INCORRECT PLEAT POSITION
91. POSISI REMPEL BELAKANG SALAH
92. POOR PLATE SHAPE
92. BENTUK REMPEL BELAKANG JELEK
93. JOINING YOKE BACK
93. SAMBUNG BELAKANG
94. SLEVE SETTING
94. PASANG TANGAN
95. UNEVEN JOINING SLEVE & BODY
95. PASANG TANGAN & BADAN TIDAK RATA/TIDAK SAMA
96. UNEVEN SLEVE LENGHT
96. PANJANG TANGAN KIRI KANAN TIDAK SAMA
97. UNEVEN SLEVE PLAKET WIDTH
97. LEBAR PLAKET TANGAN KIRI KANAN TIDAK SAMA
98. UNEVEN PLACKET BLOKING
98. BLOCKING PLAKET TANGAN ( SEGITIGA TANGAN )
99. POOR SLEVE PLACKET SHAPE
99. BENTUK PLAKET TANGAN JELEK
100.SEAM GAPPING AT ARM HOLE STITCH
100. STITCH LINGKAR LENGAN KURANG TERBUKA
101.SEAM GREAT ARM HOLE STITCH
101. STITCH LINGKAR LENGAN TERLALU TERBUKA
102.PUCKERING ARMHOLE
102 .LINGKAR TANGAN MENGKERUT
103.CROOKED STITCH AT ARMHOLE
103. STIK LINGKAR TANGAN TIDAK RATA
104.UNEVEN SIDE SEAM
104.KLIM PINGGIR TIDAK RATA
105.HI LOW SIDE SLIT
105.SIDE SLIT TIDAK RATA
106.UNEVEN SIDE SLIT STITCH
106.STIK SIDE SLIT TIDAK RATA
107. RAW EDGE AT SIDE SEAM
107.KAIN KELIHATAN ( SEPERTI JEBOL) PADA KLIM PINGGIR
108.PUCKERING AT SIDE SEAM
108.KLIM PINGGIR MENGKERUT
109.NOSE ON CUFF
109.PASANG MANSET NONJOL
110.PUCKERING AT CUFF SETTING
110.PASANG MANSET MENGKERUT
111.POOR CUFF SHAPE
111.BENTUK MANSET JELEK
112.CUFF HEM
112.JALUR MANSET
113.CUFF TOP STITCH
113.STIK MANSET
114.CUFF CURVE AREA NOT ROUND
114.BULATAN MANSET TIDAK BULAT
115.UNDERLY VISIBLE OUT SIDE AT CUFF TOP STITCH
115.STIK MENSET BALAP
116.INCORRECT CUFF WIDTH
116.LEBAR MANSET SALAH
117.MISMATCH CUFF
117.MANSET TIDAK MATCHING
118.OPEN SEAM AT BOTTOM HEM
118.KLIM BAWAH JEBOL
119.UNEVEN BOTTOM HEM
119.KLIM BAWAH TIDAK RATA
120.HIKING BOTTOM HEM
120.KLIM BAWAH NAIK
121.TWISTED AT BOTTOM HEM
121.KLIM BAWAH MELILIT
122.INCONSISTEN AT BOTTOM HEM
122.KLIM BAWAH TIDAK RATA
123.PUCKERING AT BOTTOM HEM
123.KLIM BAWAH KERUT
124.WRONG BUTTON
124.SALAH KANCING
125.FAULTY BUTTON
125.KANCING PECAH/RETAK
126.INCORECT BUTTON POSITION
126.POSISI KANCING SALAH
127.UNEVEN BUTTON SPACING
127.JARAK KANCING TIDAK RATA
128.UNSECURE BUTTON STITCHUNG
128.KANCING MERUDUL
129.FREE OF BUTTON
129.KANCING LEPAS
130.HALF SEWN BUTTON
130.KANCING HANYA DIJAHIT SEBELAH
131.NOT ENOUGH THREAD AT BUTTON STITCHING
131.KANCING KURANG BENANG
132.LOOSER APART
132.LUBANG KANCING BUTTON HOLE



134.UNEVEN BUTTON HOLE SPACING
134.JARAK LUBANG KANCING TIDAK RATA
135.UNSECURE BUTTON HOLE STITCHING
135.LUBANG KANCING MERUDUL
136.FAULTY BUTTON HOLE
136.JAHITAN LUBANG KANCING KE PISAU
137.WRONG SIZE STICKER ON POLYBAG
137.SALAH STIKER
138.WRONG BARCODE TAG
138.SALAH BARCODE TAG
139.TIE SPACE TOO BIG/OVERLAP
139.TIE SPACE TERLALU BESAR/TUMPANG TINDIH
140.PLACKET OFF CENTER
140.PLAKET TIDAK DITENGAH
141.LABEL OFF CENTER
141.LABEL KURANG TENGAH
142.TORN POLYBAG
142.POLYBAG SOBEK
143.POOR IRON
143.GOSOKAN JELEK
144.SOILS/STAINS/SPOTS
144.TANDA MINYAK/KOTOR/NODA
145.HOLE/NEEDLE CHEW
145.LOBANG/BEKAS LOBANG JARUM
146.RAW/FRAYED EDGE
146.UJUNG JEBOL
147.SKIP/BROKEN/RUN OF STITCH
147.LONCAT/PUTUS/MELESET

2 komentar:

  1. maaf untuk istilah qc ada yg bahasa jepang tidak?? terimakasih

    BalasHapus
  2. Wow... artikel yang lengkap untuk QC. Kami sering melakukan audit terhadap client2 yang berhubungan dengan fabric ini. Defect2 tertentu sering kali harus memiliki LIMIT atau ALLOWANCE bagi QC sehingga tidak over reject di line. Apakah ada parameter dalam pembuatan allowance atau limit ini ?? Mohon petunjuk. Terimakasih
    Marissa

    BalasHapus

SPACE IKLAN DISEWAKAN

Advertise
300x250
Here

Ads by Seocips.com