INSTRUKSI KERJA INSPEKSI KAIN ( FABRIC INSPECTION )

1. Ruang Lingkup:

            Ruang lingkup prosedur kerja ini adalah meliputi proses pengecekan kain secara manual dari pelanggan.

2. Urutan Kerja:

2.1.Persiapan

2.1.1.      Kelengkapan Peralatan:

1)         Nike Quality Nanual

2)         Mesin inspection kain

3)         Bulk lot yang telah di approve oleh pelanggan

4)         Form inspection fabric

5)         Informasi style (item kain, color, standar approval)

6)         lori

7)         Alat Ukur (satuan cm dan inch)

8)         Sticker Defect

9)         Pisau/gunting

10)     Light box 

2.1.2.      Persiapan Tempat

1)         Area kerja yang bersih, tenang, dan kering

2)         Lampu dengan senar memadai minimal 1075 lux

3)         Meja dengan ukuran memadai dan bersih 

2.1.3.      Penentuan Kerja

1)         Tentukan order apa yang akan di inspect

2)         Tentukan Bulk Lot yang sudah di approve oleh buyer

3)         Tentukan quality kain yang akan di inspect (10% dari total quality pengiriman)

4)         Potong ujung roll bahan selebar kain dan panjang 2 yds

5)         Tentukan level accept/reject berdasarkan penghitungan “four point table”

6)         Isi informasi persiapan style ke dalam format inspection report

7)         Isi form penghitungan reject beserta toleransinya

2.1.4.      Cara Pengecekan

                                           1)         Periksa perbedaan warna/shading dari tepi/pinggiran kain ke tengah kain, dari awal ujung kain ke akhir ujung kain.

                                           2)         Periksa Packing List Penerimaan/Import :

a.       Jika penerimaan kurang dari 1000 yard harus dilakukan 100% inspeksi (semua roll).

b.      Jika penerimaan lebih dari 1000 yard harus dilakukan 10% inspeksi. 

                                            3)         Cara merumuskan reject atau tidaknya kain/bahan menggunakan metoda 4 point system. Yaitu :

a.    Cacat kurang dari 3”                           = 1 points.

b.   Cacat antara 3” dan kurang dari 6”    = 2 points.

c.    Cacat antara 6” dan kurang dari 9”    = 3 points.

d.   Cacat lebih dari 9”                              = 4 points.

e.    Ada lubang (hole)                               = 4 points.

                                             4)         Jangan dilakukan inspeksi (rejected) jika penilaian lebih dari 4 points.

                                             5)         Semua criteria fabric defect seperti lubang (hole), putus benang (broken) pada posisi yang sama dikenakan penilaian 4 points.

                                             6)         Jika ada cacat bahan yang panjangnya lebih dari 3 kali terus-menerus dalam suatu panjang kain/roll, penilaian tidak dilanjutkan/ditolak tanpa memperhatikan rumus perhitungan point di atas.

                                             7)         Rumus perhitungan point adalah sebagai berikut :

Rumus Perhitungan Points Nike :                                                         Total points defect x 100                    =    Prosentase Defect                                                    Total panjang kain yang diinspect

Rumus Perhitungan Points Columbia & Perry Ellys:                                                   Jumlah points x 36 x 100                   =    Prosentase Defect                                                    Panjang kain x lebar kain

 

                                             8)        Segala penerimaan akan ditolak (rejected) jika dalam 10% sample yang diperiksa 
                                                        ditemukan cacat sebagai berikut :

Belang dari tepi ke tepi kain.

8.1        Kain banyak defect (10% ke atas).

8.2        Belang dari ujung ke ujung.

8.3        Warna berbeda/keluar jauh dari shade band/contoh warna (tidak sesuai approval).

8.4        Perbedaan lebar kain tidak sama (antara PO dengan actual).

8.5        Kain banyak bergelombang (bowing).

8.6        Warna/pencelupan tidak rata (kelihatan menyolok).

a.             Periksa Detail Kain

ü   Tempatkan potongan kain di light box dari setiap roll

ü   Bandingkan dengan fabric referensi untuk warna dengan penerangan

       lampu D65 dan TL84, di lakukan pada semua rol yang di periksa

                                                                        ü Periksa  keadaan kain dengan memperhatikan hand fell,  texture,
                                                                               kebersihan, kerut kain.

ü   Periksa detail kain sesuai  bulk lot yang sudah di approve dari pelanggan

b.             Periksa Ukuran

ü   Ukur lebar dan panjang kain, sesuai atau tidak dengan sticker yang di temple di setiap rol kain

ü   Isi hasil ukur ke report inspection fabric

                                                               c.            Hasil Final inspection

ü   Masukan temuan  inspection ke dalam format laporan inspection kain

ü   Diskusikan semua temuan dengan QA Manager, Factory Manager, Executive Director

ü   Isi hasil inspection kain (accept atau reject)

ü   Dalam hal reject hasil inspection. Laporkan hasil inspection ke QA Manager dan diteruskan ke Merchandiser untuk di informasikan ke supplier kain untuk di replace

INSTRUKSI KERJA IN LINE INSPECTION

1. Ruang Lingkup:
Ruang lingkup prosedur kerja ini adalah meliputi pengechekan proses pembuatan garmnet di sewing line
2. Urutan Kerja:
2.1  Persiapan

1)    Kelengkapan Peralatan

a.    QRS sample
b.    Trimcard
c.    Form in-line Inspection
d.    Informasi style (Spec, BOM, standar approval)
e.    Alat Ukur (satuan cm dan inch)
f.     Sticker Defect

2)    Persiapan Tempat

a.    Area kerja yang bersih, tenang, dan kering
b.    Lampu dengan sinar yang memadai ( 1075 lux/100 cf )

3)    Penentuan proses kerja

a.    Tentukan style apa yang akan di check
b.    Mengikuti pp meeting
c.    Cek  label dan aksesoris
  ü  Sesuaikan dengan worksheet dan approval trimcard
            -       Item label
            -       Posisi label
            -       Fabric /  kain
            -       Thread  / benang
       ü  Periksa label pada baju sesuai purchase order
            -       Style/warna
            -       Ukuran
            -       Nomor PO
            -       Country of origin
            -       Negara Tujuan
d.    Setelah mengikuti PP meeting, baru mengikuti proses lay out/jahit
b.    Isi informasi mengenai masalah yang di temukan di sewing line
c.    Isi form ukuran beserta toleransinya
d.    Tentukan level rijeck/accept dalam toleransi berdasarkan qualitynya

2.2  Periksa Detail Produk
      1)    Tempatkan output pertama di atas meja
      2)    Bandingkan dengan sample yang diaprove beserta informasi style
      3)    Periksa detail satu per satu
      4)    Periksa ukuran pada label
      5)    Periksa detail graphic sesuai dengan S/O
      6)    Periksa kain dan sesuaikan dengan referensi garment

2.3  Periksa Ukuran
      1)    Ukur output pertama untuk tiap ukuran
      2)    Isi hasil ukur ke dalam format report ukuran
      3)    Semua ukuran diluar toleransi di hitung sebagai defect

2.4  Hasil In-line harian (Line Sewing)
      1)    Masukan temuan in-line ke dalam format laporan in-line
      2)    Diskusikan semua temuan dengan supervisor line
       3)    Jika masalah berlanjut, maka QC in-line harus menginformasikan ke supervisor QC

2.5  Setelah out put pertama à dilakukan test washing

2.6  Out put pertama à QC In-House mengambil check semua worksheet sesuai dengan QRS Sample, detail (CDS), accessories. Jika sudah sesuai dengan QRS sample, maka dikirim ke buyer 1 piece.

2.7  After Finishing (QC Finishing)
       1)    Check garment sesuai QRS Sample (berdasarkan detail (CDS) dan accessories)
       2)    Size spec
       3)    Checking garment
               a.    Kotor/oilmark
               b.    Fabric
               c.    Stitching
               d.    Rejected fabric